PMC生産計劃與物(wù)料控制專業課程
2022-07-28 14:41 老黃牛
——助力企業客戶滿意與效率提升——
專業課程
PMC生産計劃與物(wù)料控制
課程背景：
生産制造是個系統工作(zuò)，需要讓信息流（訂單與計劃）與物(wù)資流（采購(gòu)與倉庫）高效鏈接，才能(néng)實現生産過程的順暢進行，完成最終産品或服務(wù)交付給客戶，産生業績。現實中事實并非如此，大量的企業各部門各自為(wèi)政，自以為(wèi)是的現象尤為(wèi)嚴重，使企業整個生産運作(zuò)處於低效狀态。生産計劃年年制定，實施過程卻事與願違生産計劃與物(wù)料控制部門（PMC）是制造業企業的“心髒”，掌控營 運資金、物(wù)流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能(néng)否有效統籌資源，能(néng)否實現高效有序生産！本課程以在短時間内徹底解決您在“生産計劃和物(wù)料控制”方面的難題。
計劃的職能(néng)就是建立銷供産的動态平衡計劃，實質(zhì)是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可(kě)行性就有了，生産過程中不可(kě)能(néng)沒有異常，異常并不可(kě)怕，關鍵是建立起處理(lǐ)異常的機制，不能(néng)不惜一切代價去保交期，物(wù)控的職能(néng)就是在确保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程緻力于幫助工廠建立PMC系統，明确PMC系統的組織架構，崗位職責及KPI，使PMC系統成為(wèi)工廠生産管理(lǐ)運作(zuò)的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
v 如何讓信息流、物(wù)資流高效打通？如何讓職能(néng)部門支持生産？如何體(tǐ)現整體(tǐ)業績？......唯有集聚全員力量，打好生産系統這套組合拳，企業效益才能(néng)不斷提升，并在激烈競争中立於不敗之地,也是我們企業中高層管理(lǐ)者必須面對的核心問題，本課程以在短時間内幫助企業解決生産計劃方面的長(cháng)期難題，并提供相應的操作(zuò)表單提供，助力企業執行！歡迎報名參加！
課程收益：
● 建立生産運作(zuò)管理(lǐ)系統化的概念與思維
● 明确PMC系統人員的職責，提升管理(lǐ)意識
● 了解生産計劃編制的前提條件
● 掌握生産計劃的生成與控制
● 理(lǐ)解物(wù)料存量管理(lǐ)與采購(gòu)過程控制
● 工序生産過程的跟進與管理(lǐ)
● 計算出各産線(xiàn)适時生産負荷，并對生産資源進行優化調配
● 設計出适合本公司的主生産計劃與生産作(zuò)業計劃格式及相關表單
課程時間：2天，6小(xiǎo)時/天
課程對象：營運總經理(lǐ)、生産總監、生産經理(lǐ)及生産運作(zuò)相關的管理(lǐ)及技(jì )術人員
課程方式：本課程主要采用(yòng)講師講授、案例點評、分(fēn)組讨論、全程互動培訓形式
課程工具：
1. 《産品交貨周期表》
2. 《年度銷售計劃表》
3. 《标準工時組合表單》
4. 《關鍵工序負荷分(fēn)析表》
5. 《産能(néng)分(fēn)析表單》
6. 《途程計劃組合表單》
7. 《主生産計劃》（用(yòng)于明确各部門作(zuò)業周期）
8. 《生産作(zuò)業計劃》（用(yòng)于排線(xiàn)/排模/配送物(wù)料及其他(tā)生産準備）
9. 《PMC銷産供協調會會議管理(lǐ)程序及表單》
10. 《項目生産跟蹤表單》
11. 《PMC系統組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個/KPI》
12. 《生産效率日報表/設備稼動率日報表》
13. 《生産效率月（周）報表/設備稼動率月（周）報表》
14. 《在制品統計表》
15. 《多(duō)能(néng)工評價表》
16. 《人機評價基準表》
17. 《六源改善跟蹤表》
18. 《設備自主管理(lǐ)基準書》
19. 《資源消耗分(fēn)析表》
20. 《作(zuò)業标準書》
21. 《管理(lǐ)者的标準作(zuò)業》
22. 《物(wù)料清單BOM--标準物(wù)料消耗》
23. 《物(wù)料 call off 表單》
24. 《綜合效率統計分(fēn)析表》
25. 《供應商準入程序及表單》
26. 《采購(gòu)管理(lǐ)程序及表單》
27. 《供應商考核程序及表單》
28. 《存儲測算表》
29. 《配送規劃表》
30. 《物(wù)流強調分(fēn)析表》
31. 《零件計劃表》
32. 《物(wù)流作(zuò)業程序》
課程模型：
課程大綱
第一講：生産運營系統的建立
一、生産型企業運作(zuò)方法
1. 生産的本質(zhì)，定義及目的
2. 制造型企業的要素構成分(fēn)析
3. 生産管理(lǐ)的十大課題
4. 生産管理(lǐ)的五項原則
1）計劃管理(lǐ)
2）事前管理(lǐ)
3）重點管理(lǐ)
4）例外管理(lǐ)
5）科(kē)學(xué)管理(lǐ)
5. 生産管理(lǐ)體(tǐ)系
6. 銷售與生産運作(zuò)流程
7. 合理(lǐ)組織生産的基本要求
1）連續性
2）平行性
3）比例性
4）均衡性
5）适應性
二、标準工時的建立
1. 标準工時的定義
2. 标準工時的用(yòng)途
3. 标準工時的構成
4. 秒(miǎo)表測時法
5. 綜合數據法
6. 标準工時測定演練
案例：某企業标準工時體(tǐ)系建設案例
三、基于标準工時的效率管理(lǐ)
1. 生産績效管理(lǐ)系統
2. 根據績效管理(lǐ)系統進行科(kē)學(xué)的管理(lǐ)
3. 降低作(zuò)業績效損失的方法與步驟
4. 一線(xiàn)督導人員的管理(lǐ)對象及具體(tǐ)活動
第二講：PMC職能(néng)建設
一、生産管理(lǐ)的基本職能(néng)
1. 什麽是PMC?
2. PMC在企業中的角色定位
1）生産調度
2）生産控制
3）物(wù)料控制
4）協調職能(néng)
3. PMC員的主要工作(zuò)職責
4. PMC人員的必備條件
5. PMC的核心職能(néng)
6. PMC三大職能(néng)及其關系
1）PMC職能(néng)與銷售職能(néng)的對接
2）PMC職能(néng)與生産職能(néng)的對接
3）PMC職能(néng)與采購(gòu)職能(néng)的對接
7. 訂單執行流程的精(jīng)益化改善
二、PMC人員必備的工作(zuò)技(jì )巧
1. PDCA的工作(zuò)閉環思維
2. 5W2H法
3. 8步問題解決法
4. 二八定律
案例：PMC工作(zuò)程序
第三講：生産計劃的編制
一、生産計劃模式分(fēn)析
1. 訂單式生産
2. 庫存式生産
3. 混合式生産
二、生産計劃的來源-需求管理(lǐ)
1. 需求管理(lǐ)與預測的目的
2. 需求管理(lǐ)
3. 需求預測
1）需求預測的重要作(zuò)用(yòng)
2）需求預測的分(fēn)類
3）需求預測體(tǐ)系
4）需求預測方法
5）需求預測的步驟
6）需求預測的信息來源
案例：某企業需求預測方法
三、生産計劃的制定
1. 批量經濟性與經濟批量
2. 産品結構分(fēn)析
3. 通用(yòng)線(xiàn)與專用(yòng)線(xiàn)
4. 産能(néng)分(fēn)析方法
5. 生産計劃編制的關鍵要素
1）生産計劃的主要内容
2）生産計劃的排産原則
3）編制計劃的三要素
4）編制計劃的三周期
5）從長(cháng)期計劃到短期計劃
6. 生産計劃制定的順序
7. 綜合生産計劃
8. 制定主生産計劃
9. 謀求主生産計劃的穩定
10. 小(xiǎo)日程計劃的編制
案例：某企業的主生産計劃案例
第四講：生産進度控制
一、訂單執行中的進度管理(lǐ)
1. 生産進度控制點
2. 進度把握與作(zuò)業日報
3. 進度滞後的原因分(fēn)析及對策
1）訂單變更頻繁
2）計劃安(ān)排不合理(lǐ)
3）生産能(néng)力不平衡
4）物(wù)料供應不足
5）設備效率低下
6）生産能(néng)力不足
7）需求不穩定
8）質(zhì)量不穩定
4. 進度滞後要标本兼治
二、确保生産進度的精(jīng)細化改善方法
1. 人員管理(lǐ)的最佳實踐
1）培養多(duō)能(néng)工
2）培養班組長(cháng)成為(wèi)四會人才
3）通過人機評價改善作(zuò)業環境，降低勞動強度
案例：某世界500強汽車(chē)企業人機評價改善案例
案例：某世界500強電(diàn)子企業人機改善案例
2. 機器管理(lǐ)的最佳實踐
1）機器基本條件的維護
2）六源改善
案例：某企業六源改善案例
3. 物(wù)料管理(lǐ)的最佳實踐
1）物(wù)料管理(lǐ)的三定
2）物(wù)料消耗管理(lǐ)
案例：某世界500強企業物(wù)料消耗案例
4. 方法管理(lǐ)的最佳實踐
1）作(zuò)業标準
2）标準作(zuò)業
3）管理(lǐ)者的标準作(zuò)業
4）标準的問題解決方法
案例：某世界500強企業管理(lǐ)者的标準作(zuò)業
案例：用(yòng)标準的問題解決方法解決生活中的問題
5. 環境管理(lǐ)的最佳實踐
1）6S管理(lǐ)
2）目視化管理(lǐ)
案例：某世界500強企業目視化管理(lǐ)案例
第五講：物(wù)料需求管理(lǐ)
一、物(wù)料需求計劃的制定
1. MRP在生産運作(zuò)中的作(zuò)用(yòng)
2. 物(wù)料分(fēn)類方式
3. 訂單執行過程中的物(wù)料管理(lǐ)
1）物(wù)料管理(lǐ)的三大職能(néng)
2）物(wù)料清單
3）前置時間
4. 物(wù)料需求與采購(gòu)訂單
5. 物(wù)料短缺分(fēn)析及對策
二、供應商改善
1. 改善方向的确定
1）工時統計分(fēn)析
2）質(zhì)量統計分(fēn)析
2. 供應商管理(lǐ)
1）新(xīn)供應商導入
案例：某企業新(xīn)供應商導入案例
2）采購(gòu)管理(lǐ)
案例：某企業采購(gòu)管理(lǐ)案例
3）供應商考核
案例：某企業供應商考核案例
第六講：物(wù)料庫存控制
一、什麽是庫存？
1. 庫存的作(zuò)用(yòng)
2. 庫存的基本形式
3. 庫存的成本
二、庫存管理(lǐ)的常見問題與解決方法
1. 庫存的閉環管理(lǐ)
1）庫存計劃
2）庫存作(zuò)業
3）庫存績效
4）庫存改進
2. 庫存管理(lǐ)的方法
1）庫房規劃
1、ABC分(fēn)類法
2、綜合最大配送路徑法
3、設定合理(lǐ)周轉庫存和安(ān)全庫存水平
2）精(jīng)益物(wù)流
a倉庫的目視化管理(lǐ)
b精(jīng)益物(wù)流模式的建立
c物(wù)流超市的設計
d物(wù)流容器的選擇
e建立物(wù)流作(zuò)業流程，規範物(wù)流作(zuò)業過程
3）庫存績效指标體(tǐ)系
案課程總結與答(dá)疑
開課時間、老師詳情、課程費用(yòng)，請來電(diàn)咨詢：電(diàn)話及微信：15838061246